Mantenimiento y supervisión del montaje de redes y sistemas de distribución de fluidos

MF1288_3 Supervision y realización del mantenimiento de redes y sistemas de distribución de fluidos

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MF1289_3 Puesta en funcionamiento de redes y sistemas de distribución de fluidos

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MP0132 Módulo de prácticas profesionales no laborales de planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de redes y sistemas de distribución de fluidos

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- Unidad Didáctica:

Estructura del mantenimiento para redes de fluidos.

1. Mantenimiento de instalaciones: Función, objetivos.
2. Empresas de mantenimiento. Organización.
3. Oferta tipo de prestación de servicios.
4. Industrias con mantenimiento propio. Organización.
5. Recursos propios y ajenos.
6. La contratación del mantenimiento.
7. El cuadro de mando de mantenimiento. Informes y gestión.
8. Tipos de mantenimiento: - Mantenimiento correctivo. - Mantenimiento preventivo (sistemático y programado). - Mantenimiento predictivo. - Mantenimiento productivo total (TPM). - Las distintas fichas de mantenimiento. - La informatización del mantenimiento. - Planes de seguridad en el mantenimiento. - Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

- Unidad Didáctica:

Organización y gestión del mantenimiento de redes de fluidos.

1. Documentación de partida.
2. Banco de históricos y análisis de fallos (AMFE).
3. Detección de anomalías a través de inspecciones y revisiones periódicas.
4. Inventario de las instalaciones.
5. Recursos humanos y materiales.
6. Suministros. Homologación de proveedores.
7. Organización y gestión del mantenimiento correctivo.
8. Organización y gestión del mantenimiento preventivo. Gamas.
9. Organización del mantenimiento predictivo.
10. Almacén de mantenimiento: Organización física. Gestión de stocks.
11. La informatización del mantenimiento: - Bases de datos. - Software de mantenimiento, correctivo, preventivo y predictivo. - Software de gestión (de compras y suministro) y almacenamiento de repuestos. - (G.M.A.O.) Gestión del mantenimiento asistido por ordenador.

- Unidad Didáctica:

Gestión económica del mantenimiento de redes de fluidos.

1. El coste del mantenimiento integral.
2. Análisis de costos.
3. Productividad del mantenimiento.
4. Estudio y criterios de fiabilidad, «mantenibilidad» y disponibilidad de las instalaciones.
5. Programas informáticos de gestión.

- Unidad Didáctica:

Mantenimiento energético y ambiental en redes de fluidos.

1. Diagrama del proceso energético de la producción.
2. Distribución de los consumos energéticos.
3. Posibilidades del ahorro energético. Inversiones necesarias.
4. Aprovechamiento integral de una máquina ó instalación.
5. Prevención y corrección de la contaminación atmosférica.
6. Ruidos. Técnicas de control y eliminación.
7. Tratamientos de residuos industriales.

- Unidad Didáctica:

Planificación del mecanizado y montaje de una instalación de fluidos.

1. Documentación técnica: Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas neumáticos, hidráulicos, eléctrico, electrónicos de regulación y control. Manuales de instrucciones. Catálogos.
2. Secuencia de operaciones de mecanizado y tipos de uniones.
3. Procesos de montaje y ensamblado de subconjuntos indicando los controles y mediciones a realizar para asegurar la calidad del montaje.
4. Recursos materiales y humanos necesarios para realizar las operaciones de montaje.

- Unidad Didáctica:

Organización, gestión e implantación de planes de mantenimiento en instalaciones de fluidos.

1. Componentes y equipos a mantener. Actividades de mantenimiento preventivo y predictivo a realizar.
2. Recursos humanos y medios materiales necesarios para realizar las intervenciones de mantenimiento.
3. Programas de gestión e implantación de sistemas de mantenimiento.
4. Elaboración de catálogos de repuestos para una instalación de fluidos.
5. Distintos componentes de los costes y el coste integral del mantenimiento.

- Unidad Didáctica:

Intervenciones de mantenimiento por sustitución o reparación en instalaciones de fluidos.

1. Averías, síntomas y causas raíz del fallo.
2. Procedimientos a aplicar y planes de desmontaje, reparación y montaje.
3. Herramientas, equipos de medida y medios necesarios para desmontaje, reparación y montaje.
4. Informes de intervenciones donde se refleja las anomalías/deficiencias observadas y los datos necesarios para el historial.

- Unidad Didáctica:

Integración y comunicación en el centro de trabajo.

1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
3. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.